泰安全自動(dòng)測(cè)硫儀廠家

對(duì)使用儀器，檢測(cè)人員須做到對(duì)于新購(gòu)置的儀器，需要檢測(cè)人員對(duì)照說明充分了解其性能，掌握其操作規(guī)程后，方可進(jìn)行調(diào)試使用。對(duì)檢測(cè)儀器必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。使用完檢測(cè)儀器后及時(shí)回復(fù)原狀，將設(shè)備擦拭干凈，并及時(shí)清點(diǎn)設(shè)備配件，整理填寫使用記錄。及時(shí)排除和發(fā)現(xiàn)儀器問題，不得帶病運(yùn)行，要及時(shí)排除故障，對(duì)于正常設(shè)備合理使用，避免人為損害儀器。檢測(cè)人員必須認(rèn)真仔細(xì)的掌握所有檢測(cè)儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理和維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)，這有效性的提高儀器設(shè)備的利用率和使用壽命，保證好的工作狀態(tài)，對(duì)保障儀器穩(wěn)定有著重要意義。

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解說配合煤的灰分。煤中灰份可以全部轉(zhuǎn)至焦炭中，灰份的多少?zèng)Q定了焦炭質(zhì)量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時(shí)所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數(shù)減低。許多試驗(yàn)證明，灰份每增加1%，生鐵將減產(chǎn)2.5%，同時(shí)灰份中的大顆料與焦炭中的有機(jī)物質(zhì)不能結(jié)合起來，使它們分開的表面便是裂紋的開始，這種裂紋是由于焦炭物質(zhì)和礦物質(zhì)粒子不同體積熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)而產(chǎn)生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長(zhǎng)，因而體牢固的粘著，從而也會(huì)使焦炭的耐磨變壞。我國(guó)大焦?fàn)t焦炭的灰份除個(gè)別情況外，一般在13%左右或<13%。配合煤的揮發(fā)分可以按可加性計(jì)算。

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首先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但軟件顯示度為室溫。如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：1.檢查保險(xiǎn)絲是否燒斷2.檢查是否有加熱電源輸入：3.檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險(xiǎn)等是否有問題：如有電壓則應(yīng)檢查硅礎(chǔ)否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-10歐姆。如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：1.熱電偶是否斷線或斷裂等。2.控制卡、接口卡等是否有故障。

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的性能不十分穩(wěn)定。某些煤質(zhì)化驗(yàn)儀器，特別是偏離經(jīng)典量熱理論和量熱方式的自動(dòng)量熱儀，由于設(shè)計(jì)考慮不周或使用的傳感器等電子元器件質(zhì)量不穩(wěn)定，使量熱儀的測(cè)溫或其他性能發(fā)生很大波動(dòng)，造成發(fā)熱量測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)。攪拌器故障或攪拌速度不均勻有時(shí)量熱儀的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現(xiàn)象，這樣會(huì)導(dǎo)致攪拌速度時(shí)快時(shí)慢，時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停；有時(shí)攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動(dòng)作，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)筒水局部獲得的熱不能及時(shí)均勻地散出，從而使測(cè)得的內(nèi)筒溫度變化為虛假的溫度變化。用溫升計(jì)算出的發(fā)熱量必然是錯(cuò)誤的結(jié)果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復(fù)測(cè)定結(jié)果高高低低，相差很遠(yuǎn)時(shí)，可從這方面查找原因。