青島專業(yè)馬弗爐廠家

焦渣特征的(判斷)分類：粉狀。全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒;粘著。用手指輕碰即成為粉末狀或基本上是粉末狀，其中較大的團塊輕輕一碰機即成粉末;弱粘性。用手指輕壓即成小塊;不熔融粘結。用手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍微有銀白色光澤;不膨脹熔融粘結。焦渣形成扁平的塊，煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯;微膨脹熔融粘結。用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤。但是焦渣表面具有較小的膨脹泡;膨脹熔融粘結。焦渣上下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm;強膨脹熔融粘結。焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度超過15mm。

青島專業(yè)馬弗爐廠家

1、安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀是否有損傷和破壞的痕跡。2、用充氧導管將充氧器與氧氣減壓閥連接，并緊固所有螺母。3、打開氧氣瓶總閥，調節(jié)減壓閥，使出氣壓表顯示為2.8-3.0MPa，此時整個氣路應無漏氣現象;否則應檢查，直至正常為止。4、進行世充氧實驗，此時應不漏氣且操作自如，充氧器上的壓力表指示應與減壓閥上的出去表壓力相一致。5、打開氧氣瓶總閥門(瓶內壓力應大于5MPa)，把的氧彈放在充氧器定位座上，將氧彈頭對準充氧器氣嘴，向下壓充氧手柄，在2.8-3.0MPa壓力下充氧30至40s;然后慢慢飛、松開手柄;取出氧彈。

青島專業(yè)馬弗爐廠家

將原來需要人工稱量的內筒水量改為自動稱量，我們都知道量熱儀的精密度和準確性與內筒水量的多少及其重復性好壞的關系非常的大，受到直接的影響。目前國內市場的量熱儀內筒水量，主要是2000g左右和3000g左右的兩種，國家標準要求任何一種型號的量熱儀內筒水量的重復性應小于1g。以前人工使用電子秤稱量內筒水，非常麻煩還容易帶來人為操作不規(guī)范所產生的誤差，現在改為自動稱量以后，不但大大提高了工作效率，還提高了的準確性。目前自動稱量內筒水量的方式有三種，分別是：自動平衡式，電子量杯式、量杯式。

青島專業(yè)馬弗爐廠家

在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。比較唱的燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行?？梢宰詣由蓽y試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、分析結果等內容，并可長期存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。

青島專業(yè)馬弗爐廠家

在使用時必須要注意設備的保養(yǎng)，如果保養(yǎng)不當的話，很容易影響測量精度。如，煤炭經燃燒后在將熱量傳輸到量熱儀內筒溫度探頭的過程中，途徑氧彈、內桶、水等部分，就會造成一定的熱消耗，這些熱消耗就會給測量精度造成一定的影響。因此一般情況下，使用時需要考慮到這些熱消耗，即需要采取溫度補償，將E,A,K,輸入到量熱儀中。因為量熱系統中除了水吸收熱量外，氧彈、內筒、溫度計和攪拌器等也都會吸熱所以在使用時必須要注意熱容量的標定變化。

青島專業(yè)馬弗爐廠家

1、點擊“熱容量”前的單選框，進入系統熱容量測定狀態(tài)。2、熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統進行能當量測試，以便真實反映系統熱容量的變化，在同一時期測定的熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續(xù)進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。3、苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60-70℃烘箱中烘3-4小時，當進行微機量熱儀熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果(在編號前的方框內點對號為選中，否則為放棄)，系統自動判斷這些結果的平均值和極差，若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存終結果，供測試試樣發(fā)熱量的使用，如不符合國標的要求，追加試驗，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實驗)，若七次實驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。