池州全自動定硫儀廠家

的實驗方法打開主機電源，點擊微機桌面圖標(biāo)，可以進(jìn)入機器界面，溫度自動向設(shè)定溫度升溫。溫度升到設(shè)定溫度時，向電解池里加入配置好的電解液，打開氣泵，檢查氣密性，調(diào)節(jié)氣流量到1.0左右，調(diào)節(jié)攪拌速度到合適轉(zhuǎn)速，在“用戶信息設(shè)置”里輸入相關(guān)信息，先做1-2個廢樣(平衡電解液)。在瓷舟上稱取50.0毫克左右的煤樣，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，輸入煤樣重量，按“啟動開始”按鈕，機器自動送樣，實驗過程由微機自動控制，實驗結(jié)束后，打印機將打印出結(jié)果，等測出硫值不為零時就可以做正式煤樣。

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的性能不十分穩(wěn)定。某些煤質(zhì)化驗儀器，特別是偏離經(jīng)典量熱理論和量熱方式的自動量熱儀，由于設(shè)計考慮不周或使用的傳感器等電子元器件質(zhì)量不穩(wěn)定，使量熱儀的測溫或其他性能發(fā)生很大波動，造成發(fā)熱量測定結(jié)果不準(zhǔn)。攪拌器故障或攪拌速度不均勻有時量熱儀的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致攪拌速度時快時慢，時轉(zhuǎn)時停；有時攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動作，會導(dǎo)致內(nèi)筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出，從而使測得的內(nèi)筒溫度變化為虛假的溫度變化。用溫升計算出的發(fā)熱量必然是錯誤的結(jié)果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱容量或發(fā)熱量重復(fù)測定結(jié)果高高低低，相差很遠(yuǎn)時，可從這方面查找原因。

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對煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國標(biāo)要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時間內(nèi)干燥不完全，會使測定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過程中會使外在水分有所損失，使得測定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國標(biāo)要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好，對干燥箱要求帶有鼓風(fēng)裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時間必須按國標(biāo)要求加以控制。干燥時間應(yīng)為試樣達(dá)到完全干燥的程度所需要的短時間。但也不必隨意廷長干燥時間，這將會增加煤樣的氧化程度及浪費電能和時間。

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在工作過程中，為了更好的吸收滴定，加裝了攪拌裝置，轉(zhuǎn)速500r/min，連續(xù)可調(diào)。其攪拌速度快慢，均勻度會影響到測硫儀的實驗結(jié)果，以下簡單分析下：如何解決測硫儀攪拌失步的問題？一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法：將原來的膠水利用刀片削去，取少量AB膠水調(diào)和好，將磁鐵粘牢在轉(zhuǎn)盤的槽內(nèi)。注意的是，轉(zhuǎn)盤上的一對磁鐵，必須一個Ｎ極向上，另一個Ｓ極向上，也就是一正一反。如果兩個Ｎ極向上或兩個Ｓ極向上都會造成測硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉(zhuǎn)盤距離太遠(yuǎn)造成失步。處理方法：打開的凈化器，找到攪拌轉(zhuǎn)盤和攪拌電機，調(diào)節(jié)電機支架或者轉(zhuǎn)盤軸心，使轉(zhuǎn)盤盡量靠近凈化器的上機殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析：同上面的（二）磁力減小容易造成失步。