河南專業(yè)量熱儀哪家好

1、點(diǎn)擊“熱容量”前的單選框，進(jìn)入系統(tǒng)熱容量測(cè)定狀態(tài)。2、熱容量測(cè)試的過(guò)程與發(fā)熱量測(cè)試過(guò)程相似，在使用過(guò)程中定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行能當(dāng)量測(cè)試，以便真實(shí)反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時(shí)期測(cè)定的熱容量時(shí)，必須使用新定義的同一編號(hào)，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號(hào)。3、苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60-70℃烘箱中烘3-4小時(shí)，當(dāng)進(jìn)行微機(jī)量熱儀熱容量標(biāo)定時(shí)，其結(jié)果自動(dòng)顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實(shí)驗(yàn)結(jié)果(在編號(hào)前的方框內(nèi)點(diǎn)對(duì)號(hào)為選中，否則為放棄)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷這些結(jié)果的平均值和極差，若符合國(guó)標(biāo)的要求，請(qǐng)點(diǎn)擊其下的保存按鈕，保存終結(jié)果，供測(cè)試試樣發(fā)熱量的使用，如不符合國(guó)標(biāo)的要求，追加試驗(yàn)，至到滿足要求為止(注意：同一編號(hào)禁止超過(guò)七次實(shí)驗(yàn))，若七次實(shí)驗(yàn)仍不能達(dá)到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個(gè)操作過(guò)程不規(guī)范造成的，請(qǐng)認(rèn)真檢查，找出原因后再進(jìn)行試驗(yàn)。

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電解液的配制：稱取5克碘化鉀，5克溴化鉀，溶于250毫升蒸餾水中，然后加10毫升冰乙酸即可。電解液可重復(fù)使用，用的時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)重復(fù)使用次數(shù)和試樣含硫量高低而定。電解液的PH值在1-3時(shí)，可以使用，但PH值小于1時(shí)，應(yīng)重新配制電解液。(1)電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開(kāi)膠，都是造成漏氣的原因。(2)電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。所以一定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開(kāi)裂。

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解說(shuō)配合煤的灰分。煤中灰份可以全部轉(zhuǎn)至焦炭中，灰份的多少?zèng)Q定了焦炭質(zhì)量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時(shí)所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數(shù)減低。許多試驗(yàn)證明，灰份每增加1%，生鐵將減產(chǎn)2.5%，同時(shí)灰份中的大顆料與焦炭中的有機(jī)物質(zhì)不能結(jié)合起來(lái)，使它們分開(kāi)的表面便是裂紋的開(kāi)始，這種裂紋是由于焦炭物質(zhì)和礦物質(zhì)粒子不同體積熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)而產(chǎn)生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長(zhǎng)，因而體牢固的粘著，從而也會(huì)使焦炭的耐磨變壞。我國(guó)大焦?fàn)t焦炭的灰份除個(gè)別情況外，一般在13%左右或<13%。配合煤的揮發(fā)分可以按可加性計(jì)算。

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對(duì)煤樣的要求。試樣的粒度需要符合國(guó)標(biāo)要求，試樣粒度應(yīng)小于13mm。若粒度太大，則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥不完全，會(huì)使測(cè)定結(jié)果偏低;粒度也不應(yīng)太小，否則，在采制樣的過(guò)程中會(huì)使外在水分有所損失，使得測(cè)定結(jié)果也偏低。干燥溫度必須按國(guó)標(biāo)要求加以控制。干燥箱的溫控性能要良好，對(duì)干燥箱要求帶有鼓風(fēng)裝置，這一方面可使箱內(nèi)各部位溫度均勻(105——110℃)，另一方面也可加速箱內(nèi)水分從排氣孔中排出，有利于煤樣中水分完全蒸發(fā)。干燥時(shí)間必須按國(guó)標(biāo)要求加以控制。干燥時(shí)間應(yīng)為試樣達(dá)到完全干燥的程度所需要的短時(shí)間。但也不必隨意廷長(zhǎng)干燥時(shí)間，這將會(huì)增加煤樣的氧化程度及浪費(fèi)電能和時(shí)間。

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氧彈在充氧時(shí)注意事項(xiàng)。打開(kāi)氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa)，將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對(duì)準(zhǔn)充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時(shí)間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開(kāi)手柄。取出氧彈，此時(shí)應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火;嚴(yán)禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個(gè)氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開(kāi)充氧儀手柄。

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1、安裝前仔細(xì)檢查各部件是否緊固，外觀是否有損傷和破壞的痕跡。2、用充氧導(dǎo)管將充氧器與氧氣減壓閥連接，并緊固所有螺母。3、打開(kāi)氧氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓閥，使出氣壓表顯示為2.8-3.0MPa，此時(shí)整個(gè)氣路應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象;否則應(yīng)檢查，直至正常為止。4、進(jìn)行世充氧實(shí)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)不漏氣且操作自如，充氧器上的壓力表指示應(yīng)與減壓閥上的出去表壓力相一致。5、打開(kāi)氧氣瓶總閥門(瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)大于5MPa)，把的氧彈放在充氧器定位座上，將氧彈頭對(duì)準(zhǔn)充氧器氣嘴，向下壓充氧手柄，在2.8-3.0MPa壓力下充氧30至40s;然后慢慢飛、松開(kāi)手柄;取出氧彈。